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山东焦炭指标的好坏直接影响到冶炼产品
添加时间:2018-04-09

焦炭中的硫分对生产的影响:

硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它会使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石; 3.5% 来自石灰石; 82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源(所以推荐使用低硫焦炭)。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3%高炉产量降低 1.5 - 2.0%。冶金焦的硫含量规定不大于 1% ,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 - 0.7% 。

焦炭中的磷分:

炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 - 0.03% 以下。

焦炭中的灰分:

低硫焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 - 2.5%因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。

焦炭中的水分:

水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使 M40 偏高,M10 偏低,给转鼓指标带来误差。

焦炭中的挥发分:

根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ,则表示生焦;挥发分小于0.5 - 0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。(我公司焦炭挥发分在)

焦炭的筛分组成:

在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉( 1300 - 2000 ㎡)焦炭粒度大于 40 mm;中、小高炉焦炭粒度大于 25 mm。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。


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