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低硫焦炭指标的具体分析与用途介绍
添加时间:2018-04-09

一级焦炭指标:水 分≤4.9%                      二级低硫焦炭指标:水  分≤5%

                    灰  分≤10%                                灰  分≤11.2%

                    挥发分≤1.1%                               挥发分≤1.1%

    硫分≤0.47%                                硫    分≤0.47%

                    磷    ≤0.02                               磷  ≤0.02%

                    固定碳≥89%                                固定碳≥87%

                 强 度    ≥90%                            强  度    ≥90%

本资料有:山东邹平金光焦化有限公司搜集

低硫铸造焦炭中的磷:炼铁用的铸造焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。

铸造焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4— 0.7% 。

    铸造焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 —2。5% 因此,焦炭灰分的降低是十分重要的。  

高的固定碳。铸造焦炭固定碳含量越高,他的热值越高,灰分也相应地较小。这对提高炉温、减少热损失和减少铁水的吸硫都有大的好处。(低硫焦炭)

低硫焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如果挥发分大于 1.5% ,则表示焦炭不熟为生焦;挥发分小于0.5 — 0.7%, 则表示焦炭过火,一般成熟的铸造焦挥发分为应该在1% 左右。  

铸造焦炭强度:焦炭在装料过程中会受已装炉料和随装炉料的冲击,其抵抗冲击碎裂的能力称抗碎强度;焦炭在炉中随料柱向下运动时会受炉料及炉壁的摩擦作用,铸造焦炭抵抗摩擦破碎的能力称抗磨强度;焦炭在炉内要承受料柱的静压力,其抵抗压碎的能力称抗压强度。

铸造焦炭是铸造最重要的产品,大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁,炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。

用于铸造与铜、铅、锌、钛、锑、等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。


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